Member Login

Lost your password?

Registration is closed

Sorry, you are not allowed to register by yourself on this site!


Выбор вида литейной модели

Литейные модели различаются по нескольким характеристикам:
— по материалу — деревянные (дерево и МДФ), металлические, пластиковые, из других материалов (гипса, бетона, выплавляемые и др.)
— по условиям эксплуатации — особо прочные (металлические, пластиковые), повышенной прочности и обычной прочности
— по габаритным размерам — мелкие (до 250 мм), средние (250-500 мм), большие (500-1000 мм) и крупные (свыше 1000 мм)
— по конструкции — неразъемные, разъемные, специальные (шаблоны, скелетные модели и т.д.)
Кроме этого модели различаются по классам точности и прочности

Материал, из которого будет изготовлена модель, выбирается исходя из числа требуемых отливок и технологии формовки.

Наиболее распространенной в настоящее время является  модельная оснастка  из дерева. Этот материал легок, дешев и прост в обработке, однако не лишен недостатков. При изготовлении моделей из дерева приходится учитывать направления волокон, неоднородности древесины, что приводит к усложнению изготовления модельной оснастки. Однако в ряде случаев, например, при изготовлении габаритных или мелкосерийных изделий, модельная оснастка из дерева является лучшим вариантом.

Относительно недавно при производстве литейных моделей стал применяться МДФ. После изготовления модель пропитывается специальными смолами для придания дополнительной  прочности и водостойкости. МДФ — дешевый, однородный материал, легко поддающийся обработке. Плотность материала составляет от 600 кг/м³ до 1200 кг/м³. Он наилучшим образом подходит для изготовления моделей в тех случаях, когда не требуются большие партии отливок (до 100 шт.)

Литье по выплавляемым моделям применяют при производстве отливок очень сложной конфигурации из любых литейных сплавов, в том числе из высоколегированных сталей, имеющих высокую температуру плавления и трудно поддающихся механической обработке и ковке. Этим способом можно получать отливки массой 0,02-100 кг, с толщиной стенок до 0,5 мм и отверстиями диаметром до 2 мм.

Оптимальный вариант для современного производства — изготовление модельной оснастки из пластика. Современная химическая промышленность  производит большое количество полимеров, предназначенных для производства литейной оснастки. Эти материалы удобны в использовании, т.к. обладают однородной структурой и высокими эксплуатационными характеристиками. Некоторые модельные полиуретаны превосходят по износостойкости алюминиевые сплавы и могут выдерживать более 100 000 формовок. Однако, недостатком их является достаточно высокая стоимость на данном этапе развития. Таким образом, применение пластика в производстве литейной оснастки  выгодно для крупных серий отливок на предприятиях, обладающих современным формовочным оборудованием, где возможность повреждения дорогостоящей оснастки из-за «человеческого фактора» сведена к минимуму.

Выплавляемые  модели обеспечивают получение точных и сложных отливок из различных сплавов массой 0,02-15 кг с толщиной стенки 0,5-5 мм. Недостатком их является сложность и длительность процесса производства отливок, высокая стоимость. Литьем по выплавляемым моделям изготавливают детали для приборостроительной, авиационной и другой отраслевой промышленности. Используют при литье жаропрочных труднообрабатываемых сплавов (лопатки турбин), коррозионно-стойких сталей, углеродистых сталей в массовом производстве (автомобильная промышленность).